己內(nèi)酰胺副產(chǎn)物硫酸銨的結(jié)晶工藝
己內(nèi)酰胺多采用苯法生產(chǎn)工藝,將己內(nèi)酰胺萃取精制裝置在催化加氫工藝后再采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)行濃縮,硫酸銨作為副產(chǎn)物有較回收價(jià)值,但通常伴有顆粒度不均勻、色度不好等情況,本文將介紹一種能提升副產(chǎn)物晶體品質(zhì)的工藝。
一、硫酸銨副產(chǎn)物的產(chǎn)生
環(huán)己酮肟在發(fā)煙硫酸催化作用下發(fā)生重排反應(yīng)生成己內(nèi)酰胺和發(fā)煙硫酸的混合物,利用氨水中和能分離出己內(nèi)酰胺和硫酸,然后利用己內(nèi)酰胺比硫酸銨難溶于水的特性和彼此之間的密度差異,將其分離。分離得到的品質(zhì)欠佳、純度較低,因此需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝線,以得到更好的產(chǎn)品。
二、硫酸銨結(jié)晶受影響條件
攪拌速率和蒸發(fā)溫度是硫酸銨結(jié)晶受影響的主要條件;攪拌速率作為影響結(jié) 晶器流體力學(xué)的一個(gè)重要參數(shù),直接決定著流體的流動(dòng)狀態(tài)以及成核速率的大小和成品質(zhì)量,在晶核成長(zhǎng)階段,晶核多產(chǎn)生于二次成核,所以晶核生產(chǎn)量與攪拌強(qiáng)度有直接關(guān)系。
蒸發(fā)溫度一般受真空度和加熱溫度控制,在不同溫度下晶體粒度分布有明顯差異,蒸發(fā)溫度過低時(shí)母液中的過飽和度增加,成核速率增加,晶體產(chǎn)品的主粒度較小 ,且粒度分布不均勻。蒸發(fā)溫度過高時(shí),晶體在溶液中與攪拌槳和結(jié)晶器壁之間的碰撞增加,形成的細(xì)小晶體數(shù)量增多,也使得粒度分布不均勻。
三、硫酸銨的提取工藝的選擇
根據(jù)硫酸銨結(jié)晶的影響因素和滿足生產(chǎn)力的需求,提取工藝選擇三效蒸發(fā)器更為適合,三效蒸發(fā)工藝物料依次進(jìn)入三效、一效、二效蒸發(fā)器強(qiáng)制蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,濃縮后的物料由出料泵送至下一工序。充分利用蒸汽的顯熱、潛熱能減少蒸汽消耗量,降低蒸汽供給壓力,提高硫酸銨母液處理能力,再配合自動(dòng)化控制系統(tǒng),更大限度地提高生產(chǎn)效率。
來源:MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.ssomo.com
“推薦閱讀”
- 2024-10-17 電解硫酸銅溶液冷卻結(jié)晶工藝詳解
- 2024-06-20 硫酸銨多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的特點(diǎn)
- 2024-05-23 鉬酸銨連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用
- 2024-05-13 MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)在光纖廢水處理中的應(yīng)用
- 2024-05-09 高鹽礦井廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理